含钒铁水-开发含钒铁水的前景展望高强度、高韧性高可悍性管线用钢的技术要求严格，是由于新型工程结构都是根据高技术产品——微合金钢的性能设计的，因之对钢厂的要求也很苛刻。满足了这些前提，含钒生铁报价，就会拿到订单，就解决了钢厂的生存问题。满足了这些要求，其他行业需要的钢材，如：桥梁、立体交通枢纽、高层建筑（要求抗震、防火）、工程机械、铁道、造船、汽车、矿山用钢中大量微合金钢的生产难题也会迎刃而解。
举一个例子作为教训：---由于引用含钒微合金化钢较晚，80年代建造的横贯欧亚---的高压气输送管线所用的上千万吨微合金化管材，含钒生铁批发，不能不给予于德国（欧洲段）和日本（亚洲段），这也促成了德、日---制管和微合金化（通常的消耗钒铁的吨位为标尺）的飞速发展。不要忘记，当年苏联的钢铁产量也是居于。“十五”和下一个五年期间，输送管道将形成“两横、两纵、四枢纽、五气库”的供气管网格局。
钒铁冶炼法：
以75%的硅铁和少量铝为还原剂，在碱性电弧炉中通过还原和精炼两个阶段，将电硅热法生产的片状vanadium pentoxide精炼成合格产品。在还原期，将一炉中的所有还原剂和占总量60～70%的片状vanadium pentoxide装入电炉，含钒生铁生产，在高氧化钙炉渣下进行硅热还原。当炉渣中v2o5低于0.35%时，炉渣（称为贫渣，可丢弃或用作建筑材料）被排放并转移至精炼期。此时，添加片状vanadium pentoxide和石灰以去除合金液中多余的硅、铝等。当合金成分满足要求时，可以生产炉渣和铁合金。精炼后期释放的炉渣称为富渣（v2o5含量---8～12%），在下一炉开始装料时返回利用。合金液一般铸造成圆柱形锭，经冷却、脱模、破碎、除渣后为成品。该方法通常用于冶炼含钒40～60%的钒铁。钒的回收率可达98%。每吨钒铁精炼电耗约为1600 kw?h。
根据合金及杂质含量高低、供应状态的不同，山东含钒生铁，废铁还有以下几种特殊类型。
（1）合金废铁指在废铁中的铜、钼、镍含量分别大于0.30%、0.20%、0.30%的废铁。典型的合金废铁有合金轧辊、球墨轧辊等。合金废铁有两种，一种是含钒生铁，系用含共生金属如铜、钒、镍等的铁矿石炼成的含钒生铁；另一种是合金铸铁，系有意识的加入一些合金元素配制炼成的含钒生铁。
（2）高---废铁指含硫量和含磷量分别大于0.12%和1.0%的废铁。主要用于锅铁、火烧铁（炉条、炉蓖、热风炉管）等。
（3）铁屑来自车、铣、钻、刨、磨、锯、锉等机械加工过程。
（4）高炉填加料小渣铁、氧化屑等都属于高炉填加料，其含铁量应在65%以上，可以直接转化为粗钢。
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