




通过一系列的中间氧化物转换,有一部分转变成金属钛,辽宁含钒生铁,并生成大量分散的碳化物、夹杂和钛的氧化物。在这时发生下列基本反应: (tio2)+c=(tio)+{co} (tio)+c=ti+{co} (tio)+2[c]=tic+{co} ti+c=tic tic=[ti]+[c] ti+0.5{n2}=tin xtic+(1-x)tin=ticxn1-x ytic+(1-y)(tio)=ticyo1-y zticxn1-x+(1-z)(tio)=ticzxnz-zxo1-z 钛渣能---地润湿焦块,含钒生铁批发,在与焦块的界面上会析出难熔的钛的化合物,使分散的金属液滴(铁珠)很难合并,从而导致生成由铁珠、碳化物、以及夹渣所组成的很稳定的悬浮物。结果在铁水罐(混铁炉)的铁水液面附近的罐壁(或炉壁)上会沉积下不熔的物质,它们是固体物、氧化物为主的难熔化合物、焦碳粒、及分散的液滴所组成的聚合体。
含钒铁水基本反映定律
按照热力学定律,当铁水从一个容器兑入另外一个容器时可以生成钛的氧化物,因为钛与氧的亲和力要比铁大。同时也可以生成由几个氧化物组成的复杂氧化物。从金属中去除脱氧产物的方法是将他们转移到渣中或耐火材料中(兑铁时由温度梯度或机械搅拌所产生的对流作用下上浮)。夹杂物上浮较快,小型夹杂物则互相聚合(或凝固成固体)后自行合并成大颗粒。在液相中环流的作用下它们被附着到渣中。往转炉车间送铁水的高炉铁水罐表面用焦粉加以保温。在炉渣与焦粉相互作用的动态表面上,含钒生铁报价,含钛的氧化性熔体中钛离子的化合价会降低。
钒铁冶炼法:
以75%的硅铁和少量铝为还原剂,在碱性电弧炉中通过还原和精炼两个阶段,将电硅热法生产的片状vanadium pentoxide精炼成合格产品。在还原期,将一炉中的所有还原剂和占总量60~70%的片状vanadium pentoxide装入电炉,在高氧化钙炉渣下进行硅热还原。当炉渣中v2o5低于0.35%时,炉渣(称为贫渣,可丢弃或用作建筑材料)被排放并转移至精炼期。此时,添加片状vanadium pentoxide和石灰以去除合金液中多余的硅、铝等。当合金成分满足要求时,含钒生铁生产厂家,可以生产炉渣和铁合金。精炼后期释放的炉渣称为富渣(v2o5含量---8~12%),在下一炉开始装料时返回利用。合金液一般铸造成圆柱形锭,经冷却、脱模、破碎、除渣后为成品。该方法通常用于冶炼含钒40~60%的钒铁。钒的回收率可达98%。每吨钒铁精炼电耗约为1600 kw?h。
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