悬浮物是被渣层裹住的金属珠（其表面层含50%），同时矿相中富含钙钛矿和钙铁辉石。它在混铁炉内非常稳定不易被破坏，并不断从下一批铁水罐中补充进来。时间一长悬浮物长大到一定程度便开始与炉壁接触并粘附其上，福建含钒生铁，炉子工作空间逐渐变小。
在研究过程中，曾分别从冷修的混铁炉炉衬上，工作混铁炉的铁水表面漂浮着的炉瘤上，以及高炉铁水罐铁水表面取样，试样分析结果表明：尽管化学成分不尽相同，但实际上所有的试样中都会有---的tio2。 为此应努力高炉铁水罐和混铁炉内悬浮物的形成。在大家熟知的降低悬浮物生成速度的措施中，含钒生铁厂家，提高覆盖铁水渣中的（feo）含量---有用。
（3） 硅电热法
75%的硅铁和铝用作还原剂。在改进的三相碱性电弧炉中生产v40%-60%的钒铁。电弧炉变压器容量为1800kva，工作电压为127/220v，额定电流为4750a。石墨电极直径为200mm。镁砖用作炉衬。炉盖由铬镁砖制成。使用的原材料为：v2o5熔合板（v2o5*** 98%，si≤ 0.25%，铁≤ 0.30%，p≤ 0.05%，s≤ 0.03%as≤ 0.02%，na2o+k2o≤ 1.5%，板材厚度约8.0mm，碎片大小≤ 200mm×200mm）硅铁（75%硅铁，块状≤ 30mm）；铝块（加工铝锭至≤ 20mm）；石灰（cao*** 85%，p≤ 0.015%，块尺寸30～50mm）和普通碳钢的废钢或钢屑。
2） 铝热法
很早的含钒生铁生产方法至今仍在使用，铝是很强的还原剂。用铝还原vanadium pentoxide产生的热量相当大（4577kj/kg混合物），不仅可以完成铝热熔炼过程，还可以将钒铁废料添加回炉中以降低反应温度；加入石灰、镁砂和萤石以降低炉渣的粘度；调整铝颗粒和vanadium pentoxide熔片的粒度，以降低反应速度，减少飞溅损失，提高钒的收率。冶炼用镁炉衬，含钒生铁价格，或用钒铁渣打结的环形反应炉筒。熔炼采用低点火法。要求v2o5易熔片的v2o5含量为*** 98%. 块状度<20mm×20mm，含钒生铁生产，板材厚度3～5mm。铝是铝含量大于98%、粒径小于3mm的铝颗粒和3～10mm的铝气泡。钢屑为普通碳钢车屑，卷长＜15mm。
熔炼反应完成后，自然冷却16～24h。拉出炉筒，取出钒铁锭，清洗包装。冶炼得到的含钒生铁钒铁成分为：v75%-80%、al1%-4%、si1.0%-1.5%、co.13%-0.2%、s≤ 0.05%，p≤ 0.075%. 炉渣的成分包括约55%-6%的v2o3、约85%（cao+mgo）的al2o3和约10%。生产1t80%钒的钒铁消耗量：1500～1600kg熔融氧化钒（v2o598%）、810～860kg铝（al98%）。钒的冶炼回收率为90%-95%。为了降低炉渣中的钒含量，在反应结束后立即加热炉渣，使悬浮在炉渣中的金属颗粒下沉，并继续与炉渣中的氧化钒和残余铝反应，以提高钒的回收率。
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