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钒铁冶炼法：

以75%的硅铁和少量铝为还原剂，在碱性电弧炉中通过还原和精炼两个阶段，钒碳合金生产厂家，将电硅热法生产的片状vanadium pentoxide精炼成合格产品。在还原期，将一炉中的所有还原剂和占总量60～70%的片状vanadium pentoxide装入电炉，在高氧化钙炉渣下进行硅热还原。当炉渣中v2o5低于0.35%时，炉渣（称为贫渣，可丢弃或用作建筑材料）被排放并转移至精炼期。此时，添加片状vanadium pentoxide和石灰以去除合金液中多余的硅、铝等。当合金成分满足要求时，可以生产炉渣和铁合金。精炼后期释放的炉渣称为富渣（v2o5含量---8～12%），在下一炉开始装料时返回利用。合金液一般铸造成圆柱形锭，经冷却、脱模、破碎、除渣后为成品。该方法通常用于冶炼含钒40～60%的钒铁。钒的回收率可达98%。每吨钒铁精炼电耗约为1600 kw?h。

渣中的（feo）与钛的碳化物相互作用，按下面反应式将其溶解：

3（feo）+tic=3[[[fe]]]+（tio2）+{co}

为增加铁水表面渣中的（feo）含量，曾试验加入一种渣—金属混合料，钒碳合金报价，该料由公司车间生产，它含有19.0%sio2，5.06%al2o3，19.25%cao，14.65%mgo，17.60%fe，10.50%feo，钒碳合金多少钱一吨，3.55%mno，3.4%c，0.91%tio2，0.49%v2o5。

试验---混合料取代焦粉加入高炉铁水罐中，山东钒碳合金，粒度为0～10mm，以---其铺散在铁水表面。铁水温降不超过1℃/分钟，而使用焦粉时温降为1.8℃/分钟。在铁水运输到转炉车间后，铁水表面仍保持流动状态，同时有少量混合料熔化。