2） 铝热法
很早的含钒生铁生产方法至今仍在使用，钒碳合金生产，铝是很强的还原剂。用铝还原vanadium pentoxide产生的热量相当大（4577kj/kg混合物），不仅可以完成铝热熔炼过程，还可以将钒铁废料添加回炉中以降低反应温度；加入石灰、镁砂和萤石以降低炉渣的粘度；调整铝颗粒和vanadium pentoxide熔片的粒度，以降低反应速度，钒碳合金批发，减少飞溅损失，提高钒的收率。冶炼用镁炉衬，或用钒铁渣打结的环形反应炉筒。熔炼采用低点火法。要求v2o5易熔片的v2o5含量为*** 98%. 块状度<20mm×20mm，板材厚度3～5mm。铝是铝含量大于98%、粒径小于3mm的铝颗粒和3～10mm的铝气泡。钢屑为普通碳钢车屑，卷长＜15mm。
熔炼反应完成后，自然冷却16～24h。拉出炉筒，取出钒铁锭，清洗包装。冶炼得到的含钒生铁钒铁成分为：v75%-80%、al1%-4%、si1.0%-1.5%、co.13%-0.2%、s≤ 0.05%，p≤ 0.075%. 炉渣的成分包括约55%-6%的v2o3、约85%（cao+mgo）的al2o3和约10%。生产1t80%钒的钒铁消耗量：1500～1600kg熔融氧化钒（v2o598%）、810～860kg铝（al98%）。钒的冶炼回收率为90%-95%。为了降低炉渣中的钒含量，在反应结束后立即加热炉渣，使悬浮在炉渣中的金属颗粒下沉，并继续与炉渣中的氧化钒和残余铝反应，以提高钒的回收率。
渣中的（feo）与钛的碳化物相互作用，按下面反应式将其溶解：
3（feo）+tic=3[[[fe]]]+（tio2）+{co}
为增加铁水表面渣中的（feo）含量，曾试验加入一种渣—金属混合料，该料由公司车间生产，它含有19.0%sio2，5.06%al2o3，19.25%cao，14.65%mgo，17.60%fe，10.50%feo，3.55%mno，3.4%c，0.91%tio2，0.49%v2o5。
试验---混合料取代焦粉加入高炉铁水罐中，粒度为0～10mm，以---其铺散在铁水表面。铁水温降不超过1℃/分钟，而使用焦粉时温降为1.8℃/分钟。在铁水运输到转炉车间后，铁水表面仍保持流动状态，钒碳合金求购，同时有少量混合料熔化。
（3） 硅电热法
75%的硅铁和铝用作还原剂。在改进的三相碱性电弧炉中生产v40%-60%的钒铁。电弧炉变压器容量为1800kva，工作电压为127/220v，额定电流为4750a。石墨电极直径为200mm。镁砖用作炉衬。炉盖由铬镁砖制成。使用的原材料为：v2o5熔合板（v2o5*** 98%，si≤ 0.25%，铁≤ 0.30%，p≤ 0.05%，s≤ 0.03%as≤ 0.02%，na2o+k2o≤ 1.5%，板材厚度约8.0mm，碎片大小≤ 200mm×200mm）硅铁（75%硅铁，辽宁钒碳合金，块状≤ 30mm）；铝块（加工铝锭至≤ 20mm）；石灰（cao*** 85%，p≤ 0.015%，块尺寸30～50mm）和普通碳钢的废钢或钢屑。
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