




钒铁冶炼法:
以75%的硅铁和少量铝为还原剂,在碱性电弧炉中通过还原和精炼两个阶段,黑龙江钒碳合金,将电硅热法生产的片状vanadium pentoxide精炼成合格产品。在还原期,将一炉中的所有还原剂和占总量60~70%的片状vanadium pentoxide装入电炉,钒碳合金求购,在高氧化钙炉渣下进行硅热还原。当炉渣中v2o5低于0.35%时,炉渣(称为贫渣,可丢弃或用作建筑材料)被排放并转移至精炼期。此时,添加片状vanadium pentoxide和石灰以去除合金液中多余的硅、铝等。当合金成分满足要求时,可以生产炉渣和铁合金。精炼后期释放的炉渣称为富渣(v2o5含量---8~12%),在下一炉开始装料时返回利用。合金液一般铸造成圆柱形锭,经冷却、脱模、破碎、除渣后为成品。该方法通常用于冶炼含钒40~60%的钒铁。钒的回收率可达98%。每吨钒铁精炼电耗约为1600 kw?h。
通过一系列的中间氧化物转换,有一部分转变成金属钛,钒碳合金厂家,并生成大量分散的碳化物、夹杂和钛的氧化物。在这时发生下列基本反应: (tio2)+c=(tio)+{co} (tio)+c=ti+{co} (tio)+2[c]=tic+{co} ti+c=tic tic=[ti]+[c] ti+0.5{n2}=tin xtic+(1-x)tin=ticxn1-x ytic+(1-y)(tio)=ticyo1-y zticxn1-x+(1-z)(tio)=ticzxnz-zxo1-z 钛渣能---地润湿焦块,在与焦块的界面上会析出难熔的钛的化合物,使分散的金属液滴(铁珠)很难合并,从而导致生成由铁珠、碳化物、以及夹渣所组成的很稳定的悬浮物。结果在铁水罐(混铁炉)的铁水液面附近的罐壁(或炉壁)上会沉积下不熔的物质,钒碳合金生产,它们是固体物、氧化物为主的难熔化合物、焦碳粒、及分散的液滴所组成的聚合体。
用途
铬加入钢中能---实际效果为主钢的氧化性,增加钢的腐蚀能力。在许多具有---物理化学性能的钢中都含有铬。钢中的铬是用铬铁添加的。高碳铬铁用作滚珠钢(0.5%-1.45%cr)、工具钢、模具钢(5%-12%cr)和高速钢(3.8%-4.4%cr)的合金剂,可提高钢的淬透性,增加钢的性能和硬度。铸铁中加入铬可提硬度好,实际效果为主性能,含铬0.5%-1.0%便可实际效果为主其机械性能。高碳铬铁和炉料级铬铁大量用作冶炼不锈钢(aod或vod法)的炉料,降低生产成本。中、低碳铬铁用于生产中、低碳结构钢、渗碳钢,制造齿轮、高压鼓风机叶片、阀板等。微碳铬铁用于生产不锈钢、耐酸钢、耐热钢和电热合金等。
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