通过一系列的中间氧化物转换，有一部分转变成金属钛，并生成大量分散的碳化物、夹杂和钛的氧化物。在这时发生下列基本反应： (tio2)+c=(tio)+{co} (tio)+c=ti+{co} (tio)+2[c]=tic+{co} ti+c=tic tic=[ti]+[c] ti+0.5{n2}=tin xtic+(1－x)tin=ticxn1－x ytic+(1－y)(tio)=ticyo1－y zticxn1－x+(1－z)(tio)=ticzxnz－zxo1－z 钛渣能---地润湿焦块，在与焦块的界面上会析出难熔的钛的化合物，使分散的金属液滴（铁珠）很难合并，从而导致生成由铁珠、碳化物、以及夹渣所组成的很稳定的悬浮物。结果在铁水罐（混铁炉）的铁水液面附近的罐壁（或炉壁）上会沉积下不熔的物质，它们是固体物、氧化物为主的难熔化合物、焦碳粒、及分散的液滴所组成的聚合体。
含钒生铁发展前景预测，就是在含钒生铁市场调查获得的各种信息和资料的基础上，运用科学的预测技术和方法，对影响含钒生铁市场供求变化的诸因素进行调查研究，分析和预见含钒生铁发展趋势，掌握含钒生铁市场供求变化的规律，山东含钒生铁，为经营决策提供---的依据。
为了提高管理的科学水平，减少决策的盲目性，需要通过含钒生铁发展前景预测来把握经济发展或者未来含钒生铁市场变化的有关动态，减少未来的不确定性，供应含钒生铁，降低决策可能遇到的风险，含钒生铁报价，使决策目标得以顺利实现。
2） 铝热法
很早的含钒生铁生产方法至今仍在使用，铝是很强的还原剂。用铝还原vanadium pentoxide产生的热量相当大（4577kj/kg混合物），不仅可以完成铝热熔炼过程，还可以将钒铁废料添加回炉中以降低反应温度；加入石灰、镁砂和萤石以降低炉渣的粘度；调整铝颗粒和vanadium pentoxide熔片的粒度，以降低反应速度，减少飞溅损失，提高钒的收率。冶炼用镁炉衬，或用钒铁渣打结的环形反应炉筒。熔炼采用低点火法。要求v2o5易熔片的v2o5含量为*** 98%. 块状度<20mm×20mm，板材厚度3～5mm。铝是铝含量大于98%、粒径小于3mm的铝颗粒和3～10mm的铝气泡。钢屑为普通碳钢车屑，卷长＜15mm。
熔炼反应完成后，自然冷却16～24h。拉出炉筒，取出钒铁锭，清洗包装。冶炼得到的含钒生铁钒铁成分为：v75%-80%、al1%-4%、si1.0%-1.5%、co.13%-0.2%、s≤ 0.05%，含钒生铁批发，p≤ 0.075%. 炉渣的成分包括约55%-6%的v2o3、约85%（cao+mgo）的al2o3和约10%。生产1t80%钒的钒铁消耗量：1500～1600kg熔融氧化钒（v2o598%）、810～860kg铝（al98%）。钒的冶炼回收率为90%-95%。为了降低炉渣中的钒含量，在反应结束后立即加热炉渣，使悬浮在炉渣中的金属颗粒下沉，并继续与炉渣中的氧化钒和残余铝反应，以提高钒的回收率。
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