钒铁冶炼法：
以75%的硅铁和少量铝为还原剂，在碱性电弧炉中通过还原和精炼两个阶段，黑龙江钒碳合金，将电硅热法生产的片状vanadium pentoxide精炼成合格产品。在还原期，将一炉中的所有还原剂和占总量60～70%的片状vanadium pentoxide装入电炉，在高氧化钙炉渣下进行硅热还原。当炉渣中v2o5低于0.35%时，炉渣（称为贫渣，可丢弃或用作建筑材料）被排放并转移至精炼期。此时，添加片状vanadium pentoxide和石灰以去除合金液中多余的硅、铝等。当合金成分满足要求时，可以生产炉渣和铁合金。精炼后期释放的炉渣称为富渣（v2o5含量---8～12%），在下一炉开始装料时返回利用。合金液一般铸造成圆柱形锭，经冷却、脱模、破碎、除渣后为成品。该方法通常用于冶炼含钒40～60%的钒铁。钒的回收率可达98%。每吨钒铁精炼电耗约为1600 kw?h。
随着钒氮合金跟钒铁的成本不断增加，钒碳合金生产，钢铁企业的生产成本不断增加，而作为下游的铁合金行业更是面对全新的挑战，钒碳合金多少钱一吨，在这样的市场机遇下，钒碳合金厂家，我公司结合攀钢钒钛研究院共同开发可代替钒氮合金跟钒铁的新型合金——钒碳合金（含钒生铁）。
在冶炼过程中，使用钒碳合金（含钒生铁）代替钒氮合金或钒铁，能有效的降低冶炼成本，降低工人的劳动力，增加产能。按照平均成本计算，吨钢可为钢铁企业降低5元！
我公司针对不同客户，可提供不同产品粒度，中间商和终端客户提供技术指导。
含钒生铁的生产过程是什么？
地壳中钒的丰度为135×10%钒矿物有70多种，但单个钒矿床很少（只有秘鲁的米纳拉格拉是单个矿床，已被开采），与其他矿山共生。生产钒的原料包括钒铁矿（含vo.4%-1.4%）、---钒矿（含v2o51.5%-2.0%）、灰烬（含v2o520%-40%）、含钒磷酸铁（含v3%-6%）、废钒催化剂、氧化铝生产残渣等。这些原料含低钒，因此，需要采用湿法冶金方法。先从这些原料中提取vanadium pentoxide，然后将vanadium pentoxide冶炼成钒铁和钒添加剂。钒铁矿精矿是生产钒的主要原料，含钒生铁产量的90%是用钒钛精矿生产的。
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