硅碳合金生产厂家-国兴冶金-浙江硅碳合金

　　硅碳合金的生产工艺主要包括以下步骤：

　　配料：根据产品需求，将硅和碳的原材料按照一定比例称重和混合。

　　熔炼：将混合好的原材料放入高温熔炼炉中，硅碳合金生产厂家，在高温下进行熔炼。熔炼温度通常在1200℃到1500℃之间，熔炼时间一般在30分钟到数小时之间。

　　浇注：熔炼完成后，将熔融状态的硅碳合金倒入模具或漏斗中，以便进行浇注。

　　冷却：浇注后，将模具或漏斗放置在冷却设备中，进行冷却处理。

　　脱模：冷却完成后，将模具或漏斗打开，取出硅碳合金铸件。

分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭（按生成低品位所需焦炭）混合后集中加入炉内，待其化清后，硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段。提温阶段。出铁后，炉内温度降低，因此必须提温。出铁后放电极，捣炉，将硬块取出，整理料面，扎眼透气，加强料面维护，给满负荷，深插电极，此阶段一般为1小时20分钟。

cac2生成阶段。当炉内温度提高后，扒净电极周围浮料，挑开粘料，迅速将所加石灰及相应的还原剂拌匀，全部直接加到电极周围的柑涡中。为加速cac2的生成，应尽量给满负荷，争取早盖料。此阶段的时间一般为30-40分钟，不能过短或过长。时间过短，cac2生成不充分，硅碳合金厂家，大量未参与反应的cao与后加入的sio2发生成盐反应；过长，硅碳合金多少钱，钙元素挥发和热能损失增加，合金含ca降低，单位电耗。

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