




钒铁冶炼法:
以75%的硅铁和少量铝为还原剂,在碱性电弧炉中通过还原和精炼两个阶段,将电硅热法生产的片状vanadium pentoxide精炼成合格产品。在还原期,将一炉中的所有还原剂和占总量60~70%的片状vanadium pentoxide装入电炉,在高氧化钙炉渣下进行硅热还原。当炉渣中v2o5低于0.35%时,炉渣(称为贫渣,可丢弃或用作建筑材料)被排放并转移至精炼期。此时,添加片状vanadium pentoxide和石灰以去除合金液中多余的硅、铝等。当合金成分满足要求时,可以生产炉渣和铁合金。精炼后期释放的炉渣称为富渣(v2o5含量---8~12%),在下一炉开始装料时返回利用。合金液一般铸造成圆柱形锭,经冷却、脱模、破碎、除渣后为成品。该方法通常用于冶炼含钒40~60%的钒铁。钒的回收率可达98%。每吨钒铁精炼电耗约为1600 kw?h。
铝热法以铝为还原剂,钒碳合金生产,采用低点火法在碱性炉衬的炉筒中熔炼。首先将一小部分混合炉料放入反应器,即点火。反应开始后,剩余电荷将依次添加。通常用于冶炼高钒铁(含钒60~80%),回收率略低于电硅热法,约90~95%。
钒铁的作用:
钒铁是钢铁工业中重要的合金添加剂。钒可以提高钢的强度、韧性、延展性和耐热性。自20世纪60年代以来,钒在钢铁工业中的应用急剧增加,到1988年占钒消费量的85%。钢中钒的消耗量占碳钢的20%、高强度低合金钢的25%、合金钢的20%和工具钢的15%。含钒高强度低合金钢(hsla)因其高强度而广泛用于油气管道、建筑、桥梁、轨道、压力容器、车架等的生产和施工。目前,河南钒碳合金,各种含钒钢的应用范围越来越广,相关人才也越来越重要。
含钒铁水-开发含钒铁水的前景展望高强度、高韧性高可悍性管线用钢的技术要求严格,是由于新型工程结构都是根据高技术产品——微合金钢的性能设计的,钒碳合金求购,因之对钢厂的要求也很苛刻。满足了这些前提,就会拿到订单,就解决了钢厂的生存问题。满足了这些要求,其他行业需要的钢材,如:桥梁、立体交通枢纽、高层建筑(要求抗震、防火)、工程机械、铁道、造船、汽车、矿山用钢中大量微合金钢的生产难题也会迎刃而解。
举一个例子作为教训:---由于引用含钒微合金化钢较晚,钒碳合金价格,80年代建造的横贯欧亚---的高压气输送管线所用的上千万吨微合金化管材,不能不给予于德国(欧洲段)和日本(亚洲段),这也促成了德、日---制管和微合金化(通常的消耗钒铁的吨位为标尺)的飞速发展。不要忘记,当年苏联的钢铁产量也是居于。“十五”和下一个五年期间,输送管道将形成“两横、两纵、四枢纽、五气库”的供气管网格局。
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